Zaloguj
Kontynuując szybki rozwój kompleksowych usług montażu elektroniki firma JM elektronik zainwestowała w kolejną w pełni automatyczną linię montażową opartą o dwie maszyny typu pick&place - Yamaha YS12 i YS12F. Linię uzupełnia bogate oprogramowanie pozwalające na programowanie maszyn w trybie offline oraz gromadzenie i analizowanie danych statystycznych dotyczących przebiegu samego montażu. Nowe urządzenia wdrażają inżynierowie z włocławskiego Renexu.
Nowa linia montażowa pozwoli na obsługę dużych zleceń i zwiększenie wydajności produkcji do 50 tys. elementów na godzinę - informuje JM elektronik. To wszystko przy zachowaniu wysokiej jakości całego procesu i wyeliminowaniu większości błędów montażowych, dzięki licznym narzędziom monitorującym i analizującym cały proces.
- Nasi klienci dzięki nowej linii montażowej mogą liczyć na szybszą realizację swoich zleceń. Jednocześnie jesteśmy przygotowani na obsługę nowych projektów, zarówno tych dużych wymagających wysokiej wydajności, jak i tych mniejszych wymagających większej elastyczności - mówił dyrektor produkcji firmy JM elektronik, Wojciech Stępień.
Inwestycja w linię SMD jest zgodna ze strategicznymi planami rozwoju firmy JM elektronik, która już od ponad 13 lat oferuje usługę kompleksowej obsługi logistycznej w zakresie elektroniki dla producentów urządzeń elektronicznych. Nie jest to wyłącznie montaż elektroniki, ale cały system logistyczny pozwalający klientom realizować swoją działalność bez potrzeby rozbudowy magazynów podzespołów, półproduktów i wyrobów gotowych oraz bez zwiększania kadr związanych z zaopatrzeniem.
Oferta JM elektronik jest skierowana do producentów urządzeń elektronicznych czy też produktów zawierających zespoły elektroniki, którzy dzięki outsourcingu wszelkich zagadnień związanych z wytwarzaniem produktu chcą koncentrować się na najważniejszych częściach biznesu. Firma zapewnia kompletację elementów z własnego magazynu, dostawę obwodów PCB i szablonu do nanoszenia pasty, montaż elektroniki zgodny z zaleceniami normy IPC-A610E, kontrolę optyczną, kontrolę w promieniach Rentgena, testy funkcjonalne, zachowanie norm ESD w całym procesie, duże doświadczenie technologów oraz śledzenie każdej sztuki wyrobu w całym procesie produkcji.
