Zaloguj
Obudowy z tworzywa sztucznego, w których umieszczona zostanie elektronika, bardzo często wymagają specjalnego dostosowania. W dzisiejszych czasach łatwo jest przystosować standardowe modele obudów plastikowych do indywidualnych wymagań. Firma Maszczyk oferuje pełny zakres modyfikacji obudów standardowych, począwszy od wykonania frezowania, po lakierowanie, nadruki, grawer laserowy i montaż finalnego produktu (fotografia 1).
Należy jednak zwrócić uwagę na to, że przy niektórych projektach wymagane jest zastosowanie indywidualnych rozwiązań. Obecnie wielu producentów decyduje się na zaprojektowanie nowej niestandardowej obudowy, aby docelowy produkt był unikatowy i jedyny w swoim rodzaju. W firmie Maszczyk zespół ekspertów zapewnia profesjonalną pomoc przy realizacji projektu nowej obudowy. Jesteśmy w stanie sprostać wszystkim etapom projektu, począwszy od wizualizacji 3D, a kończąc na produkcji seryjnej, dzięki scentralizowaniu wszystkich działań w jednym miejscu.
W artykule opisujemy wszystkie etapy procesu prowadzącego do opracowania nowej obudowy oraz popularne opcje personalizacji, które możemy wykonać w naszej firmie.
Pomysł
Pierwszym najważniejszym etapem jest pomysł. Na samym początku zastanów się, czy:
- wymagane rozwiązanie istnieje już na rynku,
- co nowego wniesie Twój projekt,
- czym będzie się wyróżniał,
- dla kogo będzie przeznaczony,
- jaki ma mieć wygląd.
Dzięki odpowiedziom na te pytania będziesz mógł przeprowadzić analizę rynku i konkurencji. Jeżeli masz pomysł na nowy produkt, jednak nie wiesz, od czego zacząć, warto zwrócić się do naszego biura projektowego. Projektanci i inżynierzy, którzy mają wieloletnie doświadczenie w branży, na pewno pomogą Ci zrealizować Twoją wizję.
Projekt graficzny
Następnie należy przygotować projekty graficzne i konstrukcyjne. Pierwsze wizualizacje 3D pozwolą Ci zobaczyć, jak będzie wyglądała nowa obudowa. Opracowanie modelu 3D jest również niezbędne do przygotowania prototypu na drukarce 3D. Prototyp daje możliwość przeanalizowania aspektów wizualnych i ergonomicznych. Na tym etapie warto zastanowić się nad projektem elektroniki. Dzięki wspomnianemu wydrukowi 3D będziesz mieć możliwość sprawdzenia, czy płytka PCB pasuje do obudowy. Będziesz mógł również wprowadzić ewentualnie korekty w projekcie, a nawet przygotować gotowy do użycia prototyp.
Forma wtryskowa
Kolejny krok to przygotowanie projektu formy wtryskowej (rysunek 1). Dzięki naszym narzędziom programowym istnieje możliwość przeprowadzenia symulacji wtrysków przed zbudowaniem samej formy. Takie rozwiązanie pozwala przeanalizować cały proces pod względem konstrukcyjnym. Na tym etapie nasi projektanci pomogą Ci dobrać optymalny materiał do Twojego produktu, tak żeby gotowy komponent spełniał wymagania jakościowe, wizualne i finansowe.
Następnie narzędziowcy we współpracy z konstruktorem przechodzą do etapu przygotowania metalowych elementów składowych formy wtryskowej (fotografia 2) i składają je w całe narzędzie. W naszym parku maszynowym i narzędziowni dzięki doświadczeniu potrafimy sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom form wtryskowych. Korzystamy tylko z najlepszej jakości materiałów od sprawdzonych dostawców, z którymi współpracujemy od wielu lat.
Gdy forma wtryskowa jest gotowa, czas na próbne wtryski, które mają na celu weryfikację tego, czy gotowy produkt spełnia Twoje oczekiwania (fotografia 3). Na tym etapie istnieje możliwość wprowadzenia ewentualnych korekt na formie wtryskowej. Po zaakceptowaniu próbek przechodzimy do produkcji seryjnej. Firma Maszczyk oferuje dożywotnią gwarancję na zbudowane formy wtryskowe. Dbamy o to, aby Twoje narzędzie było w jak najlepszej kondycji i służyło przez wiele lat.
Modyfikacje
Gotową obudowę możesz indywidualnie zmodyfikować. Nawet jeżeli zrealizowałeś projekt własnego narzędzia, w dalszym ciągu możesz przerobić swoją obudowę. Jeżeli decydujesz się na wybór produktu ze standardowej oferty obudów, możesz ją zmodyfikować, aby pasowała do Twojej elektroniki. Inną opcją jest zaprojektowanie elektroniki pod konkretną obudowę uniwersalną. Obudowy standardowe, które firma Maszczyk ma w swojej ofercie, przystosowane są do wszelkiego rodzaju modyfikacji.
Jedną z podstawowych metod przeróbki obudów plastikowych jest frezowanie (fotografia 4).
Usługa frezowania obejmuje takie prace jak:
- otworowanie,
- skrócenie kołków montażowych wewnątrz obudowy,
- wykonanie obniżenia pod klawiaturę membranową lub front foliowy,
- podfrezowania np. pod nóżki w obudowie.
Zapewniamy powtarzalność elementów oraz doradztwo w obrębie przygotowania całego procesu.
Kolejną usługą, dzięki której możesz przerobić obudowę, jest nanoszenie oznaczeń. W firmie Maszczyk korzystamy z takich technologii, jak druk cyfrowy utrwalony promieniami UV, sitodruk, tampon druk itp. Za pomocą tych technik możesz umieścić na obudowie niemal każdy projekt graficzny. Nasi pracownicy pomogą Ci w doborze techniki odpowiedniej do Twojej grafiki. Inną metodą umieszczenia na obudowach oznakowania, logo lub numerów seryjnych jest grawer laserowy. Jest to trwała i odporna na ścieranie technika, która nada Twoim produktom unikalnego stylu.
Oferujemy lakierowanie tworzyw sztucznych w profesjonalnej kabinie lakierniczej. Ta metoda pozwala na stworzenie produktu w każdym kolorze z palety barw RAL. Lakierowanie nada Twojej obudowie wyjątkowego charakteru, w szczególności po pokryciu lakierem soft touch, który zapewni niezwykle delikatne i przyjemne w dotyku wykończenie.
Doskonałym dopełnieniem każdej obudowy niewątpliwie są klawiatury membranowe oraz fronty foliowe. Wykonane są ze specjalnych poliestrowych folii, które zapewniają niezwykłą odporność nawet w trudnych warunkach. Klawiaturę membranową możesz indywidualnie dostosować do obudowy i do swojego urządzenia (fotografia tytułowa). Front foliowy jest bardzo wytrzymałą naklejką, która może zostać użyta np. jako front z przetłoczeniami przycisków lub etykieta produktu. W naszej firmie oferujemy wykonanie nawet skomplikowanych projektów z dbałością o każdy szczegół.
Podsumowanie
Na rynku istnieje wiele opcji modyfikacji obudów. Producenci elektroniki moją możliwość przerobienia standardowych modeli obudów dzięki usługom takim jak frezowanie, nadruk UV, sitodruk, grawerowanie laserowe czy lakierowanie. Jednak ważne jest, aby produkt był unikatowy, dlatego coraz więcej producentów urządzeń elektronicznych decyduje się na zaprojektowanie nowej obudowy, dostosowanej do swoich indywidualnych wymagań.
Ważne jest, aby wybrać partnera z doświadczeniem, który zapewni wysoką jakość oferowanych produktów i usług. Od ponad 40 lat zaopatrujemy producentów urządzeń elektronicznych w obudowy z tworzywa sztucznego oraz świadczymy usługi modyfikacji z najwyższą starannością. Z nami możesz zaprojektować i stworzyć nową obudowę idealnie dopasowaną do Twoich potrzeb. Wybierz Nas i współpracuj z najlepszymi!
