Obudowy z serii ECS do aplikacji pracujących w wymagających warunkach środowiskowych

1. Solidne uszczelnienie zapewnia zabezpieczenie przed wnikaniem wilgoci i pyłu do wnętrza urządzenia, a możliwość wyboru wariantu z kompensacją ciśnienia lub zupełnie zamkniętego zapewnia zastosowanie w szerokim spektrum aplikacji

Firma Phoenix Contact, bardzo dobrze znany producent obudów o doskonałej jakości przeznaczonych do urządzeń elektronicznych (głównie do montażu na szynie DIN) wprowadza do oferty również profesjonalne obudowy do użytku zewnętrznego. Najnowsza seria obudów ECS (Enviromental Case System, http://bit.ly/2NNEw6k) pozwala na użytkowanie urządzeń na zewnątrz. Są one odporne na promieniowanie ultrafioletowe, temperaturę otoczenie z zakresu od –40 do 85°C oraz gwarantują klasę szczelności IP66 lub IP67.

2. Łatwy w użyciu uchwyt do montażu obudowy na maszcie ułatwia instalację na rurach o szerokim zakresie średnicy

3. Montaż płytki drukowanej przez wsunięcie ułatwia wykorzystanie całej powierzchni płytki oraz wygodne wyprowadzenie wszelkich przyłączy

Przykłady aplikacji wymagających obudów o podanych wyżej parametrach to chociażby urządzenia montowane na nowoczesnych maszynach rolniczych, drogowych czy sprzęt telekomunikacyjny montowany na masztach lub elewacjach. Nowe obudowy tym lepiej nadają się do tego zastosowania, że są dla nich dostępne dodatkowe akcesoria umożliwiające łatwe ich przymocowanie na maszcie o średnicy od 2 do 6 cali (http://bit.ly/2NQeEa2). Dodatkowo, wariant ze szczelnym odpowietrznikiem zabezpiecza wnętrze przed różnicą ciśnienia (powstającą na skutek ogrzewania lub schładzania się obudowy w ciągu dnia), uniemożliwiając zasysanie wilgoci do wnętrza i korozję płytki drukowanej lub innych elementów.

4. Na panelu przyłączeniowym łatwo integruje się np. szczelne złącza M12, których wkładki można lutować do płytki drukowanej wraz z pozostałymi komponentami SMD

Budowa kubełkowa pozwala na wsunięcie w odpowiednie szczeliny płytek drukowanych wykonanych z typowo stosowanych laminatów szklano-epoksydowych o grubości 1,57 mm lub 2,36 mm, a następnie zamknięcie łatwymi w obróbce, uszczelnianymi elementami. Ma to duże znaczenie dla wyprowadzenia wymaganych złączy z płytki. Samą płytkę drukowaną przykręca się do uchwytów na pokrywie, a następnie wsuwa w obudowę do momentu zaryglowania dekla. Zatrzaski sprężynujące dostępne jako akcesoria dodatkowe, po wykonaniu nacięć na krawędziach bocznych płytki urządzenia, zabezpieczą ją przed przypadkowym, całkowitym wysunięciem z obudowy. Pokrywa idealnie nadaje się do wyprowadzenia dowolnych szczelnych złączy sygnałowych, zasilających, transmisji danych lub nawet do bezpośredniego przykręcenia do niej anteny komunikacji bezprzewodowej.

5. Gotowe warianty dekli (http://bit.ly/2Ahraf7) pozwalają na szybkie wyprodukowanie urządzenia z jednym lub dwoma przyłączami M12 lub dławnicami na 1 lub 2 kable

Phoenix Contact