wersja mobilna

Rodzina SIMATIC S7-1500: jednostka centralna CPU 1511-1 PN

Numer: Styczeń/2014

Rodzina urządzeń SIMATIC S7-1500 składa się z wielu modułów funkcjonalnych, w tym kilku jednostek CPU o różnych cechach i parametrach. W artykule przedstawiamy jeden z najprostszych modułów tego typu - CPU 1511-1 PN.

Pobierz PDF

Fotografi a 1. Widok z przodu modułu CPU 1511-1 PN (po zdjęciu przedniego panelu)

Procesor CPU 1511-1 PN należy do najprostszych jednostek centralnych w rodzinie S7- 1500, jego wygląd pokazano na fotografii 1 (ze zdjętym panelem przednim oraz – po jego założeniu – z aktywnym kolorowym wyświetlaczem LCD). Moduł ten charakteryzuje się następującymi cechami:

  • Wbudowane interfejsy komunikacyjne:
    – PROFINET z dwoma portami. Oba porty mają ten sam adres IP i tworzą interfejs do systemu Fieldbus (funkcjonalność switcha).
    – Wbudowany web serwer. Zapytanie o status CPU jest niezależne od instalacji oprogramowania. Graficznie wizualizowane zmienne procesowe oraz definiowane przez użytkownika strony internetowe ułatwiają akwizycję danych.
  • Możliwość podglądu stanu zmiennych podczas pracy:
    – Wszystkie jednostki CPU systemu automatyki S7-1500 obsługują funkcję podglądu zmiennych "Trace". Funkcja podglądu zmiennych "Trace" jest niezależna od technologii i pomaga w debagowaniu i optymalizacji programu użytkownika. Jest ona szczególnie użyteczna w technice sterowania ruchem (Motion Control) i aplikacjach sterowania.
  • Rysunek 3. Schemat blokowy sterownika CPU 1511-1 PN

  • Zintegrowane mechanizmy wspomagające realizację aplikacji:
    – Sterowanie ruchem (Standard Motion Control). Otwierane bloki kodu przez sterownik PLC do zaprogramowania funkcjonalności sterowania ruchem za pomocą interfejsów PROFINET IO IRT oraz PROFIdrive. Funkcjonalność ta obejmuje osie z regulowaną prędkością, pozycjonowanie osi oraz zewnętrzne enkodery.
  • Zintegrowana funkcjonalność regulacji: uniwersalne regulatory PID lub 3-punktowe regulatory z wbudowanym strojeniem, wbudowany regulator temperatury.
  • Zintegrowana diagnostyka systemu: komunikaty diagnostyczne są generowane automatycznie i stale wyświetlana.
    – Zintegrowane mechanizmy ochrony własności intelektualnej: programy użytkownika są chronione przed nieautoryzowanym dostępem (w tym kopiowaniem) i modyfikacją. Bloki programu użytkownika są powiązane z numerem seryjnym karty pamięci SIMATIC lub modułu. Programy użytkownika nie mogą działać bez odpowiedniej karty pamięci SIMATIC.
    – Ochrona integralności aplikacji: system chroni dane przesyłane do CPU przed nieautoryzowaną manipulacją. Transmisje danych zmienione lub spoza systemu są niezawodnie wykrywane przez CPU.

Rysunek 2. Widok modułu CPU 1511-1 PN (z zainstalowanym przednim panelem). 1 - Wskaźniki LED aktualnego trybu pracy i statusu diagnostycznego CPU, 2 - Wyświetlacz, 3 - Przyciski sterowania operatora

Cechy szczególne modułu CPU 1511-1 PN:
  • wbudowany kolorowy wyświetlacz,
  • krótkie cykle OB (≤ 500 μs),
  • możliwość aktualizacji firmware,
  • wbudowany system diagnostyczny,
  • RT (czas rzeczywisty) w systemie PROFINET IO,
  • IRT (izochroniczny czas rzeczywisty) w systemie PROFINET IO,
  • PROFIenergy,
  • redundancja mediów komunikacyjnych (Media Redundancy),
  • I-Device – funkcja urządzenia IO w komunikacji z innymi CPU w sieci PROFINET,
  • IO-Controller – funkcja sterownika wejść/ wyjść (IO),
  • wbudowany web serwer,
  • funkcja podglądu zmiennych "Trace",
  • tryb izochroniczny (Isochronous Mode) – transfer danych w izochronicznym czasie rzeczywistym,
  • wbudowany regulator procesowy,
  • standardowe sterowanie ruchem (Standard Motion Control).

Rysunek 4. Zatrzask blokujący modułu CPU

Prezentowany moduł wyposażono w – poza kolorowym wyświetlaczem LCD – w panel statusowy z LED oraz 6-przyciskową klawiaturę membranową (rysunek 2). Przedni panel sterownika może zostać zdjęty i wymieniony w czasie wykonywania programu, bez wpływu na jego działanie. Aby zwiększyć żywotność wyświetlacza, w przypadku niskich temperatur otoczenia wyświetlacz wyłącza się przed osiągnięciem dopuszczalnej temperatury roboczej. Gdy wyświetlacz ostygnie, to ponownie włącza się automatycznie. Gdy wyświetlacz jest wyłączony, status CPU jest ciągle wskazywany przez wskaźniki LED. Schemat blokowy CPU 1511-1 PN pokazano na rysunku 3.

Aby chronić CPU przed nieautoryzowanym dostępem, przednią pokrywę można mechanicznie zablokować za pomocą plomby lub kłódki o średnicy pałąka 3 mm (rysunek 4).

Środowisko projektowe TIA Portal umożliwia przygotowywanie projektów dla sterowników z rodziny S7-1500 w jezykach: LAD, FBD, STL oraz SCL.

Na rysunku 5 przedstawiono elementy obsługi oraz elementy połączeń modułu CPU 1511-1 PN znajdujące się pod przednim panelem.

  1. Wskaźniki LED do wskazywania aktualnego trybu pracy i statusu diagnostyki CPU
  2. Połączenie wyświetlacza
  3. Slot na kartę pamięci SIMATIC
  4. Przełącznik trybu pracy
  5. Wskaźniki LED dla 2 portów interfejsu PROFINET X1
  6. Adres MAC
  7. Interfejs PROFINET (X1) z 2-portowym switchem
  8. Podłączenie zasilania
  9. Śruba mocująca

PROFINET jest standardem systemu Fieldbus opracowanym przez organizację użytkowników PROFIBUS User Organization, która definiuje zasady komunikacji między urządzeniami różnych producentów oraz modelowe rozwiązania techniczne. Z kolei PROFINET IO jest koncepcją komunikacji używaną do implementacji modułowych, rozproszonych aplikacji. IRT (izochroniczny czas rzeczywisty) systemu PROFINET IO umożliwia uzyskiwanie wymaganych krótkich czasów odpowiedzi oraz precyzyjnego działania systemu. Tryb pracy jako sterownika PROFINET IO umożliwia bezpośredni dostęp do urządzeń wejść/wyjść (IO) w sieci Industrial Ethernet. Tryb pracy jako urządzenia PROFINET IO umożliwia pracę stacji S7 jako "inteligentnych" urządzeń PROFINET IO w sieci przemysłowej Industrial Ethernet. Protokoły UDP (User Datagram Protocol) – protokół pakietów użytkownika), RT (Real Time – czas rzeczywisty) lub IRT (Isochronous- Real Time – izochroniczny czas rzeczywisty) są używane do konfiguracji cyklicznej wymiany danych w komunikacji PROFINET IO.

Wbudowany w sterowniki S7-1500 interfejs PROFINET IO ma następujące właściwości i funkcje:

  • umożliwia komunikację w czasie rzeczywistym (RT),
  • umożliwia komunikację w izochronicznym czasie rzeczywistym (IRT),
  • zapewnia redundancję mediów komunikacyjnych (Media Redundancy),
  • obsługuje uruchamianie priorytetowe,
  • umożliwia zastępowanie urządzenia bez wymiennych nośników,
  • I-Device – funkcja urządzenia IO w komunikacji z innymi CPU w sieci PROFINET,
  • obsługuje funkcję sterownika wejść/wyjść (IO),
  • obsługuje tryb izochroniczny (Isochronous Mode) – transfer danych w izochronicznym czasie rzeczywistym.

Poza kilkoma wyjątkami zerowanie pamięci sprowadza się do wyczyszczenia wszystkich wewnętrznych pamięci i następnie wczytania danych z karty pamięci SIMATIC.

Dostępne są następujące opcje resetowania pamięci CPU:

  • przy użyciu przełącznika trybu pracy,
  • przy użyciu wyświetlacza,
  • przy użyciu programu STEP 7 V12.

Tabela 2. Wartości obiektów pamięci po wyzerowaniu pamięci

Pamięć sterowników można poddać zerowaniu, jednym ze sposobów jest użycie przełącznika trybu pracy, można to zrobić za pomocą wbudowanego w sterownik interfejsu użytkownika (klawiatura+wyświetlacz), a także za pomocą programu STEP7. Reakcje poszczególnych obiektów przechowywanych w pamięci po jej wyzerowaniu zestawiono w tabeli 2.

Wbudowany w sterowniki interfejs PROFINET zintegrowano z 2-portowym switchem. Zastosowano złącze sieciowe zgodne ze standardem Ethernet dla wtyczki RJ45. Interfejs PROFINET ma przypisany adres MAC, każdy z dwóch portów PROFINET ma także przypisany własny adres MAC. W każdym sterowniku występują zatem w sumie trzy adresy MAC. Adresy MAC są przypisywane urządzeniu przez producenta, numeracja jest sekwencyjna, a pierwszy i ostatni adres MAC są nadrukowane laserowo na prawej stronie każdego obudowy sterownika.

Diody LED umieszczone na panelu użytkownika służą do sygnalizacji stanu pracy sterownika lub wykrytego błędu. Jedna z diod jest dwukolorowa (zielona i żółta, RUN/STOP) – oznacza zatrzymanie/ działanie sterownika, druga jest czerwona (ERROR) – służy do sygnalizacji błędów, żółta (MAINTENANCE) – sygnalizuje konieczność kontroli przez serwis. Kombinacja świecenia tych diod wskazuje najczęściej występujące sytuacje, np.: brak zasilania lub niewystarczające zasilanie CPU, konieczny serwis instalacji, aktualizacja firmware zakończona powodzeniem, program na karcie pamięci SIMATIC powoduje błąd, ładowanie programu użytkownika itp.

Każdy port Ethernet (port P1 interfejsu X1oraz port P2 interfejsu X1) ma także przypisaną diodę LED LINK RX/TX, które służą do sygnalizacji stanu komunikacji oraz statusu portu.

Podstawowe cechy i parametry sterownika CPU 1511
  • pojemność pamięci programu 150 kB
  • pojemność pamięci danych 1 MB
  • czas trwania operacji bitowej 60 ns
  • czas trwania operacji na słowie 72 ns
  • obliczenie stałoprzecinkowe 96 ns
  • obliczenie zmiennoprzecinkowe 384 ns
  • pojemność karty SIMATIC do 2 GB
  • maksymalna liczba bloków programu 2000
  • liczba OB błędu asynchronicznego 4
  • liczba OB błędu synchronicznego 2
  • liczba OB przerwania diagnostycznego 1
  • maksymalna liczba liczników S7/IEC 2048/bo
  • maksymalna liczba timerów S7/IEC 2048/bo
  • maksymalna liczba I/O 1024
  • przekątna LCD: 3,45 cm
  • liczba współpracujących urządzeń DP Master 4
  • maksymalna liczba modułów rozszerzających 31
  • maksymalna liczba połączeń sieciowych 96
  • obsługiwane protokoły sieciowe: TCP/IP, ISO-on-TCP (RFC1006), UDP, DHCP, SNMP, DCP, LLDP
  • obsługiwane obiekty technologiczne: ruch, oś z regulowaną prędkością, liczba osi z regulowaRysunek 5. ną prędkością, maksymalną, oś pozycjonowania, zewnętrzny enkoder, regulator PID

Andrzej Gawryluk

Pozostałe artykuły

Robot klasy SCARA "Mustang"

Numer: Maj/2019

Pierwszy robot klasy SCARA, opracowany przez Sankyo Seiki (Japonia) w 1981 r., był odpowiedzią na coraz większe zapotrzebowanie przemysłu na automatyzację takich czynności, jak: przekładanie, wkładanie przedmiotów do opakowania, układanie itd. Cel projektu stanowiła budowa robota właśnie tej klasy - dwuosiowego ramienia robotycznego manipulującego efektorem w płaszczyźnie XY, z funkcjami grawerowania laserem lub niewielkim ...

Projektowanie aplikacji dla przekaźnika programowalnego Zelio metodą tablic Karnaugh

Numer: Kwiecień/2019

Przekaźniki programowane, na przykład Zelio, stanowią doskonałe narzędzie do bardzo szybkiej implementacji prostych aplikacji automatyki przemysłowej, systemów centralnego ogrzewania, sterowania klimatyzacją, nawadnianiem itd. itp. W artykule przedstawiono jedną z metod projektowania przykładowej aplikacji sterującej specyficznym mieszalnikiem.

Przemysł 4.0 w praktyce

Numer: Kwiecień/2019

Rittal to producent szaf sterowniczych i systemów klimatyzacji do instalacji elektrycznych i automatyki przemysłowej. Dzięki temu, że jest firmą rodzinną, może śmiało planować przyszłość, a jego najnowszy zakład produkcyjny jest tego wzorcowym przykładem. Jeśli więc interesuje Was czym jest Przemysł 4.0 w praktyce, warto zapoznać się z niniejszym artykułem.

LOGO! 8. Personalizowane menu w LOGO! TDE

Numer: Wrzesień/2018

Budując nasze rozwiązania z użyciem LOGO! 8, niejednokrotnie stawaliśmy przed pytaniem: ?czy jest możliwe zmienianie parametrów pracy mojego programu już po jego napisaniu??. Odpowiedź brzmi: tak, jest możliwe. I to bez użycia komputera! Firma Siemens zaplanowała bardzo wygodny mechanizm modyfikowania wartości różnych parametrów w tym wszystkich użytych liczników i układów czasowych oraz kluczy programowych a nawet parametrów bloków ...

Frezarka sterowana numerycznie

Numer: Lipiec/2018

Prezentowana frezarka CNC jest przeznaczona głównie do obróbki tworzyw sztucznych, stopów aluminium, oraz miękkiej stali. Sterowanie odbywa się za pomocą standardowych kodów ISO oraz cykli automatycznych programu sterującego Mach3. Maszyna powstała z mojego zamiłowania do automatyki oraz obróbki mechanicznej. Chciałem pokazać, że maszyna, która nie kosztuje tyle, co przemysłowa również ma duże możliwości dydaktyczne, jak i przy ...

Mobilna
Elektronika
Praktyczna

Elektronika Praktyczna

Czerwiec 2019

PrenumerataePrenumerataKup w kiosku wysyłkowym

Elektronika Praktyczna Plus

lipiec - grudzień 2012

Kup w kiosku wysyłkowym